Entoilage de la MaxiSwift

 

Après pose de la décoration il faut protéger la surface, lui donner un aspect lisse et brillant, donner de la rigidité.

C’est le propre du revêtement qui est choisi ici : un film de lamination à chaud.

Cela se pose avec un fer à entoiler, comme pour un oracover ou solarfilm.

La différence est que ce film est transparent, moins rétractable à la chaleur, mais avec une bonne capacité de collage. Je n’ai pas appliqué de couche 3M90 sur la peinture, je l’avais posée avant celle ci.

Cela me semble satisfaisant, il faudra voir le vieillissement avec le temps.

 

Voici le résultat sur une demi aile entoilée.

 

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Le film donne une rigidité à laquelle je ne m’attendais pas, tant mieux. Cela permet une bonne tenue de l’aileron qui est assez large et compense la souplesse de l’EPP parfois.

La température de chauffe idéale  se situe entre 110 et 125° je pense.

J’ai réalisé la charnière de l’aileron, qui est déjà solidaire de l’aile puisque pas complètement découpé, avec le film à l’intrados et l’extrados.

Demain  seconde demi aile et les dérives.

Décoration de la MaxiSwift

 

Avant de finaliser l’installation des éléments de motorisation, contrôle et vidéo sur l’aile, je réalise la déco.

J’ai choisi un motif bien visible et distinguant l’intra de l’extrados.

Deux couleurs bien criantes vert et orange. Mais au moins cela devrait permettre de mieux la retrouver en cas de nécessité.

Peinture extrados d’abord avec application du orange sur les parties exposées

 

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Les bandes de scotch enlevées voici ce que cela donne :

 

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Ensuite même opération de protection avec du scotch et papier journal et application du vert :

 

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Et enfin on attaque l’intrados, non plus avec ce motif  mais avec de larges bandes alternées orange et verte.

Voici l’application du orange pour commencer, avec protection des zones non peintes.

 

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En parallèle je réalise aussi la peinture des dérives.

Voici les dérives peintes à l’extrados et montées :

 

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Le look est pas mal. J’avais prévenu ne pas être un artiste, c’est pas très créatif, mais j’espère bien visible en vol !!

L’intrados est en cours de séchage.

Résultat final :

 

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Maxi Swift : montage des ailes et dérives amovibles

Voici la fixation des ailes et dérives amovibles terminée. On voit sur les photos ci dessous le principe des clés positionnée sur les ailes et les dérives qui viennent s’insérer dans les tubes du tronçon central pour les ailes, et des ailes pour les dérives.

La résistance en traction offerte par les aimants est très satisfaisante et doit permettre des vols en toute sécurité. Bien sur ce n’est pas une aile de vitesse comme la Zéphyr de Rite Wing.

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Prochaine étape, la décoration, simple pour l’intrados (des rayures larges pour une bonne visibilité) et un peu plus fantaisie sur l’extrados, mais je ne suis pas artiste vraiment donc je ferai de mon mieux.

MaxiSwift : dérives amovibles et logement pour l’électronique

Comme pour les ailes j’ai fait le choix de rendre amovibles les dérives. Tant  qu’à rendre la MaxiSwift plus facilement transportable autant aller au bout du raisonnement et ces dérives sont bien encombrantes.

Par ailleurs j’aimerai tester des dérives du type de la Zephyr de Rite Wing, pour comparer les rendements dans les deux configurations.

J’ai mis en œuvre de type de dérive sur une aile EPP pour la pente (Combaz EPP 2011), et j’en ai un très bon retour d’expérience lors de vols aux Pierres Pouquelées mi Juillet par 65km/h.

De plus j’ai monté un Wasabi avec ce système d’aimants (provenant de Supermagnete), et dans les mêmes conditions de vol les ailes ne bougent pas (aimants 12×6 3,9kg).

 

Pour les dérives j’utilise des aimants 10×5 à 2,6kg, un à l’avant et un à l’arrière et deux petits aimants sur la partie centrale.

Même technique que pour les ailes : pose d’un tube de 5cm de long à l’avant et l’arrière au saumon de l’aile. Collage d’un tube/longeron dans la dérive au droit de la position du tube.

Puis collage des aimants dans le saumon et repérage de la positon avec de la gouache de couleur.

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Emplacement des aimants reportés sur la dérive.

 

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Il ne reste qu’a positionner la dérive avec les clés et les tubes, et la serrer en place (aiguilles dans l’EPP) pour laisser coller les aimants en ayant pris soin de mettre du papier sulfurisé entre ceux ci pour ne pas coller les surfaces des aimants ou de la dérive sur l’aile juste autour.

 

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Bientôt photo de l’ensemble de l’aile démontée avec les dérives.

A ce stade le poids total avec dérives est de 570g.

MaxiSwift : préparation des ailes amovibles

La MaxiSwift fait 1m40 d’envergure, autant dire que c’est encombrant. La transporter facilement est un impératif, donc j’ai souhaité rendre amovibles les ailes du tronçon central, en insérant des clés d’ailes et des tubes de clés.

Voici ce que cela donne.

 

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Pour ceci il faut :

1. insérer les tubes de clés dans la partie centrale et continuer dans cet axe avec la clé, qui pénètre dans l’aile à partir de la section. J’ai fait ces percées avant de séparer les deux sections, avec des tubes alus et laitons au diamètre des tubes de clé et de la clé elle-même.

 

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2. Une fois les fourreaux réalisés pour les tubes et clés, penser à percer un autre passage pour le fil de connexion du servo qui devra être branché à chaque montage.

On peut alors séparer le demi tronçon central d’aile. La découpe est effectuée à 10cm du centre sur le bord de fuite. La découpe est perpendiculaire au bord de fuite.

 

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3. Collages des clés d’aile et des tubes de clé à la colle polyuréthane.

 

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4. Système d’attache des ailes au tronçon central : j’ai retenu les aimants pour assurer le maintien des ailes. 3 aimants : au bord d’attaque, au centre, au bord de fuite.

Les aimants font 10 ou 12mm de diamètre et 5 ou 6 mm d’épaisseur. La traction requise pour les séparer est de 2,6kg ou 1,6kg.

 

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Préparer les logements des aimants, puis les coller à la colle époxy spécial prévu pour ceux ci. Au préalable penser à dépolir les surfaces de collage des aimants pour une meilleure adhérence. Pour un bon alignement poser les aimants de l’autre partie dessus en insérant un morceau de papier sulfurisé pour ne pas les coller l’un à l’autre.

 

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5. Repérage des logements des aimants sur la face opposée du tronçon : on applique une couleur sur les aimants et on presse fortement après avoir mis en place les clés.

 

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6. Après séchage des aimants dans la demie aile préparer les logements des autres aimants dans le tronçon central puis réajuster les deux parties grâce aux clés. Après avoir vérifié l’ajustage parfait des bords à sec, poser la colle époxy dans les logements et bloquer les deux parties en position finale. Penser à insérer un film alimentaire entre les parties pour ne pas les coller.

 

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Et voilà le résultat final 

Sécurité de stockage des accus Lipo

Après avoir lu l’article sur Jivaro Model de Laurent Berlivet concernant le stockage en toute  sécurité des accus lipos j’ai décidé de suivre ses recommandations.

Je me suis procuré sur ebay une boite de stockage de munitions auprès d’un magasin des surplus militaires (12€) et voici le résultat après transformation.

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J’ai utilisé des plaques en coroplast pour coller les baguettes de soutien des planches, et du liège en 2mm   pour isoler les parois métalliques et le fond, histoire de ne pas avoir un court circuit dans la boite, Il faut aussi penser à isoler le fond du couvercle.

Tout est collé à la néoprène en gel, une application sur chaque face et quelques minutes de prise, ca colle très bien.

Voici le résultat en images. La boite est pratique pour le transport, le stockage et on garde ainsi l’esprit tranquille en ayant ces accus chez soi.

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Ici des lipos 1S 240 mA à 3S de 5000 mA.

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HK LongRange 168 : adaptation du train principal

J’ai du réaliser un nouveau train principal pour le LongRange car celui d’origine est vraiment trop souple. L’avion ayant un certain poids, 2,6 kg, et une vitesse à l’atterrissage pas trop basse il fallait assurer la bonne tenue une fois le sol touché.

J’ai opté pour une barre en dural, de 17mm de large, posée en épousant la forme extérieure du fuselage. J’ai installé à la colle époxy dans le fuselage un renfort en bois dur, percé de part en part, et ce sont des boulons qui maintiennent avec des écrous de 4mm le train sur le fuselage.

J’ai utilisé un ressort pour permettre un écartement plus important entre les axes de roue pour une meilleure stabilité, mais en donnant une souplesse au posé, sans trop de rigidité.

Voici ce que cela donne en image :

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Video des premiers vols de l’ASPI 97

Voici une vidéo faite avec la GoPro sur un support frontal (ca bouge un peu ….). Les premiers lancés sont “mous” mais je commence à trouver le truc.

Les vols en condition très faible ce soir là font entre 20 et 30s pas plus, je suis allé jusqu’à 43 secondes.

Les sensations sont très agréables, il répond bien aux commandes  mais il faut anticiper, c’est un 2 axes.

ASPI97 maiden flight from pierre milcent on Vimeo.

Premiers vols de l’ASPI97, F3K tout bois de BLH Andorra

Finitions de l’ASPI 97

 

Le petit SAL est terminé, entoilage fait et commandes posées. 140g sur la balance, je suis dans les normes, j’ai quand mis en peu trop de cyano à quelques endroits, mais c’est tout de même correct.

A tester en vol par temps calme maintenant.

 

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Kit ASPI 97 de BLH Andorra

Bon après un kit en fibre de verre tout fait de chine, me voici face à un fagot de bois comme je les aime bien.

Le site de BLH Andorra recèle de beaux modèles de ce type : BLH Andorra

Ce kit est celui d’un petit planeur 2 axes pour le lancé main à la mode SAL, c’est à dire lancé par une aile avec un téton en carbone pris dans l’extrémité d’un saumon ; un tour sur soi et hop on satellise, ou on essaie en tout cas, le planeur est à la recherche des bulles …

Donc voici ce tas de baguettes, découpées au laser avec une très grande précision. Le kit est d’une excellente qualité, tout tombe exactement et la notice, bien que sommaire, est suffisante pour qui a déjà construit.

Le collage se fait à la cyano. Je n’aime pas, c’est très, trop, rapide, mais bon c’est ce qu’il faut pour minimiser le poids. Tout fini avant entoilage et pose des éléments radio, je suis à 86g, donc c’est pas mal du tout.

Voici à quoi ce planeur ressemble :

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97 cm d’envergure, une découpe en dentelle des empennages et des bords de fuite.

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Le gros travail est sans doute le ponçage du fuselage pour obtenir une forme ovale avec de beaux arrondis. Idem pour les saumons qui sont à peaufiner parfaitement.

Le résultat après deux demie journées de réalisation.

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Il me reste à attendre l’accu lipo 1 élément 240mA de chez TopModel (les seuls à proposer ceux ci …) et je vais pouvoir monter les 2 servos HXT 500 de HobbyKing ainsi que le petit récepteur 4 voies, soit en 2,4 soit en 41 (ils arrivent de chine bientôt).

La suite très bientôt.